1#蒸馏装置

2018年9月18日，某石化1#蒸馏装置法兰紧固顺利完成。就本次蒸馏装置法兰检修中，我方技术人员发现1#蒸馏装置多处设备法兰螺栓、螺母由于使用年限过长导致螺栓弹性失效、螺栓螺母变形、螺栓腐蚀现象严重。针对这些情况，我方技术人员根据现场实际情况，尽力排查任何可能存在安全隐患的问题法兰，并相应做好应急解决方案，最终实现了1#蒸馏装置的一次性开车成功目的。

连续重整装置

2018年9月15日，某石化炼油1部连续重整装置法兰紧固顺利完成。四合一加热炉盲盖（非源诚紧固技术服务范围），因属于高温部分，经车间领导上报后，厂里领导决定采用北京源诚定力矩紧固。由我方技术人员临时采集数据，进行所属法兰预紧力计算工作，第一时间对其进行法兰校验工作，确保气密、开车顺利进行。

苯抽提装置

本次某石化苯抽提装置大修一共紧固121对法兰，全部一次性气密通过，零泄漏。
其中，3.5MPa蒸汽管线阀门法兰存在泄漏问题，法兰拆卸后发现法兰密封面锈蚀严重，泄漏点存在密集凹坑，发现这一问题后，WELLINTE^®技术工程师建议对凹坑进行研磨，并在紧固时对法兰面进行修复。并在WELLINTE^®技术工程师的细心回装指导下完成法兰紧固任务，最终3.5MPa蒸汽管线阀门法兰一次性气密通过，顺利开车，得到业主的高度赞扬。

1#催化装置

2018年9月20日，某石化炼油一部1#催化装置法兰紧固顺利完成。就本次1#催化装置法兰紧固技术服务中，WELLINTE^®技术工程师发现装置设备很多法兰密封面存在溃烂、严重腐蚀导致的密封面缺陷、螺栓螺母使用年限过长螺栓以弹性失效发生塑性变形且螺栓螺母破损严重，针对这些情况，WELLINTE^®技术工程师对装置法兰进行了重新分级，划分出高泄漏风险的法兰，采取1对1的定点服务方式，确保每一片高危法兰在我们严格的质量控制中，风险降到最低。在我们与业主及施工方不懈努力下，最终实现了1#催化装置的一次性开车成功。

2#柴油加氢装置

2018年9月23日，某石化炼油2部2#柴油加氢装置法兰紧固顺利完成。就本次2#柴油加氢装置法兰紧固技术服务中，存在法兰面腐蚀严重且不具备机加条件，金属八角垫存在缺陷且无备件，螺栓螺纹牙损坏等问题，给本次现场施工进度带来了一定的阻力，WELLINTE^®技术工程师克服现场困难，为法兰进行修复处理、螺栓螺纹牙修复，且实时观察该法兰回装状态，并严格按照标准紧固技术服务技术管控，最终达到“零泄漏”，一次性开车成功的效果。

S-Zorb装置

2018年9月5日，某石化炼油2部S-Zorb装置法兰紧固顺利完成。该装置在本次检修过程中，存在螺栓咬死、锈蚀严重且不具备更换条件，给本次现场施工进度带来了困难，WELLINTE^®技术工程师亲力亲为，为螺栓进行清洗、除锈工作及建议业主更换部分坏死螺栓，且实时观察螺栓紧固受力状态，使螺栓达到计算力矩要求并成功完成密封，为业主减小了泄漏风险，最终实现了提前交出、气密，一次性气密通过，一次性开车成功。既为业主缩短了检修时间同时也为业主节省了成功，得到业主一致好评。

聚丙烯装置

2018年9月19日，某石化聚丙烯装置法兰紧固顺利完成。就本次聚丙烯装置法兰紧固中，WELLINTE^®技术工程师发现2#聚丙烯装置很多法兰螺栓螺母由于使用年限过长导致螺栓弹性失效发生塑性变形、螺栓螺母破损及锈蚀严重等现象，针对这些情况，WELLINTE^®技术工程师严密勘测现场法兰情况并及时通知业主，同时做好处理方案，严格按照“零泄漏”紧固技术服务标准流程管控，最终实现了2#聚丙烯装置的一次性开车成功目的。
某石化2018年大修以上七个装置采用北京源诚“零泄漏”紧固技术服务技术，所有装置法兰均在业主检修计划时间内保质保量的完成紧固任务，给业主解决了以往检修结束气密开车泄漏问题，同时也为业主累积出庞大的检修数据并重建法兰基础数据台账，对业主未来设备管理增添助力。