“数字化·零泄漏·定力矩”,追求卓越·止于至善

——记某炼化2018年厂级大修停开工

发表时间:2018年4月25日

2018年3月28日至4月25日某石油有限责任公司(以下简称“某炼化”)全厂大检修,常压焦化车间、加制氢车间、催化重整车间、硫磺车间、储运车间及动力车间共六个车间1000余对法兰引进北京源诚工业安全技术有限公司(以下简称“WELLINTE®”)“数字化·零泄漏·定力矩”的法兰安全紧固连接服务。参与大修的所有法兰均达到客户时间节点要求,并且达到了一次性气密测试通过的效果,得到了客户的一致好评。

 

本次大修在各车间风采如下:

常压焦化车间

2018年4月25日,某炼化常压焦化车间焦炭塔特阀法兰紧固顺利完成。常压焦化车间焦炭塔特阀法兰泄漏一直是某炼化领导比较头疼的一个重要问题,因为此设备属于高温重点设备,泄漏即发生火灾,严重影响正常的安全生产,多年来泄漏问题不断,即使前期花费了高昂的费用来处理,也达不到理想的密封效果,仍然存在泄漏问题。本次大修引进WELLINTE®“数字化·零泄漏·定力矩”的法兰安全紧固连接服务,泄漏问题逐一解决,保质保量完成检修任务,得到客户一直好评!

加制氢车间

2018年4月26日,某炼化加制氢车间法兰紧固顺利完成。就本次加制氢车间法兰紧固中,我方技术人员发现很多装置设备法兰密封面存在严重腐蚀或存在生产工艺缺陷导致的密封面不整齐、螺栓螺母使用年限太长内部应力已发生严重变化、螺栓螺母变形等现象,针对这些情况,我方技术人员根据现场实际情况亲力亲为,及时把握好每一片法兰的实际情况,随时做好处理方案,最终实现了加制氢车间的一次性开车成功目的,实现了对客户的零泄漏的承诺。

催化重整车间

2018年4月26日,某炼化加制氢车间法兰紧固顺利完成。就本次加制氢车间法兰紧固中,我方技术人员发现很多装置设备法兰密封面存在严重腐蚀或存在生产工艺缺陷导致的密封面不整齐、螺栓螺母使用年限太长内部应力已发生严重变化、螺栓螺母变形等现象,针对这些情况,我方技术人员根据现场实际情况亲力亲为,及时把握好每一片法兰的实际情况,随时做好处理方案,最终实现了加制氢车间的一次性开车成功目的,实现了对客户的零泄漏的承诺。

硫磺车间

本次施工中,WELLINTE®充分为业主着想,硫磺车间腐蚀性较强,法兰面腐蚀较严重,存在较大泄漏隐患;部分螺栓因存在多次热紧造成螺栓失效,或螺栓材质不统一,施工难度大等问题。如E404换热器小浮头法兰面腐蚀严重,且业主不具备机加条件,为解决这些问题,我方技术人员实地勘测,为业主进行修复处理,计算出标准预紧力,及时配备出合理紧固机具,按照方案进行科学合理有效的施工,真正为客户做到一站式法兰紧固服务。

动力车间

动力车间是整厂的“心脏”,该装置分布范围比较大,且检修时间较短,我方技术人员及时赶到各需回装紧固的法兰位置进行法兰质量确认及施工质量管控,提供合理紧固机具及标准预紧力,为动力车间大修一次性开工保驾护航。最终如期保质保量完成检修法兰,得到客户一直好评!


储运车间

2018年4月28日储运车间大修圆满结束,储运车间的主要作用是对原料及产物进行储存和运输,车间的主要装置是各种储罐,大都是常温常压、低压。法兰规格都在DN500以下,螺栓规格最大的是M39,在这种情况下,使用传统紧固手段紧固的法兰,热紧率也是很低的。但储运车间追求卓越,止于至善,为了施工更安全、运行更稳定、消灭泄漏,采用了WELLINTE®“数字化·零泄漏·定力矩”模式的法兰紧固服务。WELLINTE®不负所望,所服务的法兰均一次性气密通过,装置一次性开车成功。


史上最强专业技术团队,闪亮登场:

2018年3月,某炼化各车间大修开工,要求确保各车间检修在规定时间内完成。WELLINTE®在接到客户方的技术服务邀请后,第一时间响应并赶到现场,承接某炼化六车间法兰的连接紧固技术服务。


1、前期的技术分析

WELLINTE®技术团队与客户在现场对装置进行详细了解,深入分析各车间问题法兰特点,对症下药,特例特分析,得出最优化解决方案。


2、专业软件计算与应用

WELLINTE®就此结合法兰生命周期管理软件(MJLMS®),为某炼化各车间法兰做出标准预紧力计算及标准施工作业流程(SOP)等技术方案。同时考虑到开车前特别容易发生泄漏,WELLINTE®技术工程师在现场施工中严格管控,以确保装置安全、高效回装紧固作为首要原则,保证在后期试车过程中不发生泄漏问题,达到“零泄漏”,顺利投料生产。


3、专业的紧固方法

在WELLINTE®专业技术团队和施工队伍的共同努力下,最终完成了某炼化各车间法兰紧固服务。采用液压中空扳手1拖2、1拖4,一次同步紧固2条螺栓、4条螺栓,以高效、快速的服务完成了各法兰的紧固任务,为某炼化各车间后期气密检测节省了宝贵时间。


4、严格的气密把关

在后续的气密检测中,WELLINTE®技术工程师积极在现场配合完成后期气密测试工作,做到 “积极配合、及时应对”。对于某炼化客户而言,他们感受到WELLINTE®对装置运行高度负责的责任心,功夫不负有心人,在5月3日,各车间一次性气密开车,实现了我们对客户“零泄漏”的承诺,并且受到了客户方的大力赞赏。


5、服务理念与未来发展

WELLINTE®全程参与了某炼化六车间从检修到开工的整个历程,与客户共同挥洒着汗水,完成了紧固任务,同时也实现了WELLINTE®“零泄漏”服务的理念。


WELLINTE®希望在未来利用基于全生命周期管理的一站式法兰安全紧固技术服务逐步消除石化行业内各种类型装置的法兰泄漏存在隐患。提供更先进、安全、高效、环保的专业技术服务,为客户建立系统性的财产安全保障!