本次交由WELLINTE^®检修包括原料部加氢改质、渣油轻质化、硫磺回收及芳烃部歧化、二甲苯、连续重整6套装置，是自12年建厂以来首次整厂大型检修。检修期计划2个月，法兰紧固处于检修中后期，且装置施工日期重叠，因此时间紧、任务重、标准高、要求严成了每个WELLINTE^®人心头一种责任。

WELLINTE^®对高温高压法兰的技术分析

本次WELLINTE^®检修的皆是高温高压、过往存在泄漏的问题法兰。WELLINTE^®的技术专家在现场分析及与业主沟通后，总结导致法兰易泄漏原因：

1.法兰垫片螺栓。法兰及垫片密封面贯穿伤或清理不干净；螺栓清洗不达标或失效导致法兰泄漏。

2.法兰回装。回装管道应力过大，法兰发生膨胀或变形，受到弯曲载荷或剪切力造成垫片失效。

3.温度压力变化。介质的热胀冷缩及压力骤变作用，造成螺栓膨胀或收缩，垫片与密封面产生间隙，造成介质泄漏。

WELLINTE^®的技术工程针对分析采取分别应对措施。对法兰垫片螺栓进行验收，验收合格进行回装，同时回装过程中对法兰间距严格要求 ，经业主、施工方、WELLINTE^®三方会签后方可进行紧固。紧固过程中，对于应力法兰进行统计，校核紧固扭矩值及标准施工作业流程（SOP），最终达到给业主定下“零泄漏”的企业目标。

WELLINTE^®一站式，定扭矩，精细化，零泄漏服务

WELLINTE^®的技术工程师前期对所有装置法兰进行了螺栓，法兰，垫片等必要信息进行数据采集，统计问题法兰，依托WELLINTE^®的法兰生命周期管理软件（MJLMS^®）给出标准的预紧力计算和标准施工作业流程（SOP）。

本次施工中，WELLINTE^®充分为业主着想，重整装置还原段法兰DN大、螺栓多（DN3000，螺栓80颗）；歧化装置R2201人孔由于长期泄漏法兰缝隙焊死；E2405A/B换热器管箱法兰（84颗M56螺栓）在过往检修中，持续泄漏，多次热紧造成螺栓失效；二甲苯装置R3351及R3301下部本体法兰工况复杂，施工难度大等问题，为解决这些问题，我方技术人员实地勘测，给出客户解决方案，算出标准预紧力，及时设计制造出合理液压机具，严格验收法兰面螺栓，之后按照方案进行科学合理有效的施工，真正为客户做到一站式法兰紧固服务。

10月中旬，法兰连接紧固技术服务正式开始。WELLINTE^®技术工程师实时对法兰连接紧固过程进行全程指导监督，液压扳手1拖4（4同步）均匀覆盖，液压拉伸器50%覆盖率，加快工期的同时严把控质量关，确保了每一步工序的准确实施，同时使用法兰生命周期管理软件（MJLMS^®）全程实时记录数据，将法兰的整个生命周期纳入统筹管理，为后续检修服务提供数据支持。

WELLINTE^®再创佳绩

经过半个多月紧张有序的施工，11月初如期交工，完成了166片高温高压法兰的紧固。11月中旬，各装置陆续进行气密测试，全部以“零泄漏”、一次性气密通过，让业主感受到WELLINTE^®为他们提供的“零泄漏”工业法兰连接安全服务体系高品质服务的热情与信心，得到某石化原料部及芳烃部各级领导的高度认可。同时再次展现了北京源诚WELLINTE^®“核心理念”：“零泄漏”，以推进工业智能化进程为己任。